導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒,以增加導(dǎo)熱油湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,高碳分子油廠,提高對流傳熱系數(shù),達到強化流體傳熱的目的。
熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除。
高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,高碳分子油廠家,化學(xué)清洗只對尚未碳化的部分有效。 完全形成石墨化焦炭。對這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗。 在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學(xué)清洗劑進行清洗。
為什么導(dǎo)熱油要時常更換:
導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體,因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng),從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時,很容易引起催化裂化,在管道和機械設(shè)備的腔體中形成積碳,導(dǎo)致管道中的熱量聚集,損害傳熱效率,使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道,高碳分子油生產(chǎn)廠家,加速傳熱油的脆化效果不佳,還會引起爐壁和管件過熱,損害沖擊韌性并帶來安全隱患。
導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,高碳分子油,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。
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